Размеры заклёпок: таблица и правила расчёта толщины

10.05.2023

Содержание

Заклепочные соединения применяются в тех случаях, когда использование сварки или резьбового крепежа технологически сложно или невозможно. Применение заклепок позволяет избежать температурных деформаций металла и создать соединения в местах, где есть доступ к конструкциям только с одной стороны. Заклепки разделяют на вытяжные и резьбовые. Наиболее популярен первый вариант. Правильно подобранный крепеж позволяет создать прочное и надежное неразъемное заклепочное соединение.

Конструктивные особенности вытяжных заклепок

Крепежное изделие состоит из двух частей:

• стержень с утолщением на конце, которое будет служить фиксатором расширения втулки;
• тело (гильза, корпус), в его состав входят буртик и прямая втулка.

Существует несколько конструктивных исполнений крепежных элементов:

• Обычное исполнение – диаметр головки равен двум диаметрам втулки.
• С увеличенным буртиком – диаметр головки равен трем диаметрам корпуса. Этот вариант применяется в случаях, когда предъявляются повышенные требования по прочности соединения, а эстетические характеристики менее важны.
• Потайные заклепки. Применяются в тех случаях, когда головка крепежа не должна возвышаться над поверхностью материала.
• С водогазонепроницаемым корпусом. Такой крепеж востребован для эксплуатации в сложных условиях.

Как выбрать необходимый размер заклепки для заклепочника в зависимости от толщины соединяемых материалов

Чтобы правильно выбрать заклепку по длине необходимо к толщине соединяемых деталей прибавить некоторый запас, обеспечивающий формирование прочного и надежного соединения.

Расчет подходящей длины заклепки можно сделать по следующей формуле:

L1 = S + (1,2 + D), в которой:

• L1 – необходимая длина крепежа, мм;
• S – сумму толщин соединяемых материалов, мм;
• D – диаметр тела.

Подходящую длину заклепок для заклепочника в зависимости от толщины скрепляемых металлов можно определить и без формулы – по таблице.

Стандартные размеры заклепок, мм		Толщина скрепляемых материалов, min-max, мм
Диаметр гильзы, мм	Длина гильзы, мм
2,4	4	0,5-2,0
	6	2,0-4,0
	8	4,0-6,0
	10	6,0-8,0
	12	8,0-10,0
3,0	4	0,5-1,5
	5	0,5-2,5
	6	1,5-3,5
	7	1,5-4,5
	8	3,5-5,5
	10	5,5-7,0
	12	70-9,0
	14	9,0-11,0
	16	11,0-12,0
	18	13,0-15,0
4,0	5	0,5-2,5
	6	1,5-3,0
	7	3,0-4,5
	8	3,0-5,0
	10	5,0-6,5
	12	6,5-8,5
	14	8,5-10,5
	16	10,5-12,5
	18	12,5-14,5
	20	14,5-16,5
	25	16,5-21,5
	30	21,5-26,0
5,0	6	0,5-3,0
	8	3,0-4,5
	10	4,5-6,0
	12	6,0-8,0
	14	8,0-10,0
	16	10,0-12,0
	18	12,0-14,0
	20	14,0-16,0
	25	16,0-21,0
	30	21,0-25,0
	35	25,0-30,0
	40	30,0-35,0
	45	35,0-40,0
	50	40,0-45,0
6,0	8	2,0-4,0
	10	4,0-6,0
	12	6,0-8,0
	14	8,0-10,0
	16	10,0-11,0
	18	11,0-13,0
	20	13,0-15,0
	25	15,0-20,0
	30	20,0-25,0
	35	25,0-30,0

Особенности выбора заклепок в зависимости от характеристик скрепляемых материалов

Для достижения качественного результата при создании заклепочного соединения необходимо:

• Предварительно оценить вероятные нагрузки на срез и разрыв. В зависимости от этих параметров определяют необходимое количество заклепок, их диаметр и длину, материал изготовления.
• Материал крепежных элементов должен быть аналогичным по прочности соединяемому пакету. Например, чрезмерное усилие от крепежа из прочной нержавеющей стали может деформировать менее прочные алюминиевые сплавы или полимеры.
• Толщину заклепки подбирают в зависимости от толщины скрепляемых деталей. Но она должна быть менее трех толщин скрепляемого пакета.

Если крепеж и соединяемые элементы изготовлены из разнородных металлов, может возникнуть гальваническая коррозия. Для предотвращения этой проблемы необходимо:

• Убедиться в том, что материалы заклепки и соединяемых элементов находятся близко друг к другу в таблице электрохимических потенциалов. Лучше всего, если металл крепежа будет более электроположительным.
• Создать диэлектрический барьер между крепежным элементом и поверхностью соединяемого пакета с помощью окрашивания или неметаллических прокладок.

Основные правила монтажа вытяжных заклепок

При создании заклепочных соединений следует придерживаться следующих правил:

• Нельзя соединять материалы, суммарная толщина которых меньше или больше величин, которые указывает производитель крепежа.
• Необходимо правильно выбирать материал крепежных элементов в зависимости от соединяемых материалов.
• При сверлении отверстий в соединяемых элементах необходимо обеспечить их плотное прилегание друг к другу. Любые зазоры между ними должны отсутствовать.
• При создании соединения вытяжная заклепка должна располагаться строго под прямым углом к поверхности.

Этапы проведения монтажных работ:

1. Выбирают крепежные элементы требуемых размеров, изготовленные из материала, соответствующего соединяемым деталям.
2. Делают разметку мест, в которых будут изготавливаться отверстия. Расстояние от края заготовки до края отверстия должно быть в пределах 2D-24D, где D – диаметр тела заклепки. Интервал между крепежом должен быть не менее трех диаметров корпуса.
3. Просверливают отверстие, диаметр которого на 0,1-0,2 мм больше диаметра корпуса. Такой запас позволяет легко вставить втулку. К тому же, при осуществлении заклепочного соединения гильза немного расширяется. Края пробитых или просверленных отверстий должны быть чистыми, без стружки.
4. Вставляют заклепку, плотно прижимают инструмент к соединяемым материалам, прикладывают необходимое усилие.
5. Остаток стержня падает на землю или в контейнер, которым оснащаются некоторые модели заклепочников.

Важный момент – при соединении двух материалов разной прочности буртик заклепки устанавливают со стороны менее прочного материала. Например, при соединении пластикового листа с металлическим головку крепежа располагают со стороны менее прочного полимерного материала.

Размеры, материал и количество заклепок при создании крупногабаритных и ответственных конструкций с заклепочными соединениями подбираются на стадии проектирования.

Другие статьи по теме:

Вы так же можете купить: